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分析铸造锅炉炉排生产需控制的两大问题

2013/9/8 2:36:08      点击:

 现代制造领域中,对于锅炉炉排片的精度和质量要求越来越高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗, 并且改善产品的内外质量,争取市场和高效益。然而 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形, 使其接近零件的最终形状, 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面,使铸件能接近产品的最终要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。


      液体金属的结构, 晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织, 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

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